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 辐射传热干燥机的特点及工作原理
  辐射传热干燥机在干燥设备行业算是新兴干燥设备,对于非业内人士来说,这种设备的原理及特点很多人都不清楚,这就造成了很多有需要的用户无法去了解这款设备。为此日宏佳尔特粉体设备公司,特别用这一期介绍辐射传热干燥机的相关知识。
  辐射传热干燥机的特点
  辐射传热  5、挡轮损坏,原因是筒体轴向力过大,应调整筒体,在正常运转中,上下挡轮都不应转动,或间断或交替转动。
  6、轴承温升过高,原因是无润滑油,或有脏物,或因调整过偏有卡住现象,应及时处理。
  日宏佳尔特粉体设备提醒用户,滚筒干燥机在使用一段时间后,需进行定期检修,以避免在使用中突发故障而导致延误生产的局面。

   
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单板厚度对柔性垫网接触式干燥影

     近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又会延长干燥时间降低生产率。因此 ,研究不同厚度单板在柔性垫网接触式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解决常规干燥中单板得率与生产率之间的矛盾。
 
 试验材料 :杨木单板350mm×350mm ,厚度分别为1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm ,初含水率为105 %~155 %。
 
 0 5mm ,透气度700 / ,开孔率≤10 %。
 
 干燥条件 :160℃ ,0 3MPa
 
 1单板厚度对干燥速度的影响
 
 不同厚度单板在相同热压条件下 ,含水率随干燥时间变化的规律同样呈指数回归。试验过程中发现 ,单板厚度不同开始排出蒸气的时间也不一样 ,随着单板厚度的增加呈明显推迟趋势。对应1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm厚度的单板蒸汽开始排出时间分别为6 5s、8~9s、13、15~16s、20s、22~23s。单板厚度增加内部水分增多 ,自然需较长时间进行预热和干燥 ,但其干燥速度是否变化呢?对此 ,做了单因子试验。不同厚度的单板从相同的初含水率干燥到8 %的终含水率 ,干燥速度变化见图1和表1。
 
 平均干燥速度=(Wi-Wf)/T( %/s)
 
 Wi———初含水率( %)Wf———终含水率( %)
 
 T———干燥时间(s)
 
 从曲线图和表中数据可以看出单板厚度对接触干燥的速度有显著影响 ,在初含水率相同的条件下 ,单板越厚干燥速度越小 ,呈乘幂规律递减。单板厚度小于3mm时干燥速度变化较大 ,随厚度增加迅速减小 ;单板厚度超过3mm则干燥速度变化较小 ,随厚度增加呈缓慢下降趋势。这是由于厚单板传热路径长 ,需较长时间才能使内部水分达到汽化温度 ;同时 ,水分传导和水蒸汽扩散的路程也越长 ,排出阻力随之增大。所以蒸汽排出时间延迟 ,干燥速度减慢 ,干燥时间延长。根据回归方程可以计算出不同厚度单板的干燥速度 ,再计算干燥时间。

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