闪蒸干燥机,电玩城捕鱼机技巧,一步制粒机制造商
 
 
教你如何选择粉碎机
  在一款设备选择购进中,我们也了解很多知识,比如像这款设备的结构,原理及特点。以及对我们所要加工物料特性,都要详加了解,以作为购买设备的参考指标,但这些知识还远远不够,下面日宏佳尔特粉体设备公司就以粉碎机为例,教你如何选择一款称心如意的机械设备。
  粉碎机概述
  粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高    真空耙式干燥机
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向几年来,旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。与其他干燥设备相比,旋转闪蒸干燥机技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了气固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提高,节能效果十分显著,设备占地面积小,既节省能源又节约投资。因此,旋转闪蒸干燥机出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视,纷纷引进用于各在我国的食用肉中主要的食用肉主要是猪肉为主,羊肉、驴肉、牛肉等为第二选择,这也是从经济中的一种选择吧,因为猪肉的价格在同类中比较便宜的,因为猪的生长周期少,所以一年的生产量肉量就多了,后者的生产周期基本都在两三年才可以吃肉。相对于营养价值来说的话,首先的就应用是牛肉了,因为牛肉蛋白质含量高,而脂肪含量低,所以味道鲜美,受人喜爱,享有“肉中骄子”的美称。中医认为,牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、整。在灰尘较大的 环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果;
  5、每隔10000h对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。
  本着用户的满意,我们的追求的经营理念,如各位好友有相关压缩空气系统的技术咨询.设计场所.产品选型.安装调试.等需求与不明之处,欢迎您的来电咨询.我们将尽较大的力量为您服务!!!
   
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几种在制药行业应用较多的设备

       几种在制药行业应用较多的设备
  制药行业与其它行业相比,其机械自动化水品很高,这主要还是因为药品的附加值高,以及药品生产中的特殊要求。为了达到这些要求,一些制药设备越来越多的应用到药品生产中,如原料药的干燥设备,药片制作的一步制粒机,以及药片的包衣设备等等。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下相关知识。
  一步制粒机简介
  一步制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复合设备,因其具备干燥速度快、省工、省时、减轻劳动强度、占地面积小、产量大的特点而被广泛应用于制药、化工、食品等生产领域。
  一步制粒机特点
  一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态,用粘合剂溶液喷雾、干燥,形成液桥,使流态化的粉末结成多孔颗粒。此设备的特点是:
  ①集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业,具有快速制粒、快速干燥的功能。
  ②设备工作时处于密闭负压运行状态,整个设备内、外表面光洁,无死角,易于清洗。
  2.3底喷用在流化喷动床包衣的特点
  底喷的基理为:喷动流态化与喷雾相结合,形成喷泉状态,使工业化包衣变得现实,其工艺的广泛运用至今尚无其它形式所能相比。在流化喷动床床锥底中央设置雾化器(即底喷),同时在锥形筒体上设有导向筒,以满足大部分风量通过,形成类喷泉式的流态化,颗粒从导向筒内由气流加速而上升,从中心喷出再离开导向筒,向四周散落到环形区,然后依靠自身重力缓慢下降,到锥底后又被上升气流喷射上去,如此循环。使物料具有高度的分散性,因而,底喷喷动床包衣工艺具有人们所期望的工艺重复性。底喷流化喷动床包衣特点:
  (1)同向喷液会使喷液方向颗粒运动方向一致,这种运动所呈现出快速、持续和均一;
  (2)包衣液是喷液在喷嘴附近运动有序的颗粒表面,故液滴到被包颗粒表面距离较短,易形成连续紧密的包衣膜;
  (3)包衣膜质量好、适用大颗粒及较大批量生产。
  2.4底喷流化喷动床几个要素的简述
  底喷流化喷动床不是每一个产品就能适用任何颗粒的包衣,而是要根据不同物料特性作不同结构和工艺的设计,要通过大量计算得到结构与工艺参数,才方能用于生产,大致有以下几方面:
  (1)气流输送速度,它与颗粒运动频率有关,它是决定颗粒离开导向筒向扩大部分建立沸腾的基本要素。虽然,气流输送速度能由PLC控制变频调节,但仍与喷动床锥体锥角、干燥器较大直径与较小直径比、喷动床干燥器锥体高度以及干燥器容积等结构因素有关。
  (2)喷动床干燥器的压力损失,其决定于中心上升的气流,也与流化速度变化有关。当床层顶部截面上达到流化状态时,而在中心底部截面上应大大超过流化开始速度,即在床层开始沸腾之前压力损失达到较大。一旦沸腾后,再继续增大气速,则压力损失迅速下降到较稳定值。
  (3)包衣雾化喷嘴的设置,即与喷嘴喷射角、喷射气压与设置位置等有关。
  3.底喷流化喷动床的特点
  (1)底喷流化喷动床整机高度与筒体直径之比比较大,能直接形成喷射区。当风速大于20m/s,物料在流化床内形成喷射状,包膜直径>3mm的颗粒效果比较理想。然而,普通流态化包衣设备设计时风速都一般<4m/s,对大颗粒物料进行包衣往往不能形成流态化,且在包衣时不能形成很好的物料循环链,也就不能实现包衣的功能。诚然,采用底喷流化喷动床包衣技术解决了此问题,且包衣液能均匀的雾化在物料表面,在物料表面形成了一层致密的包衣膜,从而使物料的包衣成品率达到近100%。
  (2)通过循环系统,将包衣液中的有机溶剂通过冷凝器冷凝回收使用,降低了包衣成本,同时保护了环境。大部分传统的流态化包衣设备都是敞开式的,对于含有机溶剂的包衣液都不能循环,造成了浪费,同时污染了环境,无形中还增加了包衣成本。然而,底喷流化喷动床是一个循环系统,包衣液通过输液泵进入喷枪后雾化在物料表面,而随着热风的不断喷雾射入,含有有机溶剂的湿空气随着热风进入到冷凝器中,而有机溶剂通过冷凝器冷凝后收集再回收循环利用,这样就节约了包衣成本,具有实用性和经济性。
  (3)采用旋风分离器收集粉尘,减少系统阻力,节约了风机能耗。有些传统流态化包衣设备在包衣刚开始时,由于碰撞产生的极少量细粉都是通过布袋除尘器收集,易造成布袋极易被包衣液粘结而影响透气性能。然而,该系统中粉尘则采用旋风分离器来收集,这样比传统的布袋除尘器收集在系统阻力上减少了1000Pa,从而改变了传统布袋除尘器的不完善之处。
  本文以制药行业的机械设备入手,对其中的几类设备做了比较详细的讲解。希望通过上面的详细介绍,对大家以后的生产生活有所帮助。

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